模具加工刀具具有一些*的的特點  
    模具加工刀具具有發(fā)生粘連的傾向，正確選擇刀片牌號可以提高刀具壽命和加工表面質(zhì)量，選用涂層刀片可能會產(chǎn)生不必要的積屑瘤， 而選用高硬度、經(jīng)過鏡面處理的光滑表面非涂層刀片，則會獲得較長的刀具壽命，現(xiàn)在許多刀具制造商都能提供此類刀片或類似的技術(shù)。
    當今的機械加工市場對加工效率和加工成本提出了更嚴苛的要求，模具制造業(yè)對此已習以為常。模具制造商不僅要面對低迷的經(jīng)濟，而 且要面對競爭激烈的市場，在這個市場中，需要加工的工件、使用的機床以及工件材料正變得越來越復雜。
    隨著技術(shù)的快速進步，人們可能會忽略市場上層出不窮的各種刀具新產(chǎn)品。模具加工刀具制造商不斷改進刀具幾何形狀設(shè)計，不斷更新 其刀具技術(shù)，模具制造商可以為其模具加工選擇各種不同的刀具。銑刀的種類五花八門，從銑刀到可以加工多種材料、適合多種加工的 通用銑刀。
    如今，在模具加工行業(yè)，制造商用鋁合金材料代替模具鋼制造注塑模具的情況已十分常見。與鋼制模具相比，模具加工刀具具更容易制 造，更容易操作使用，收回成本的時間也更短，而且在大多數(shù)情況下，用其注塑加工出來的塑料制品質(zhì)量也更好。由于鋁合金有其*的性 能，因此需要采用與加工模具鋼截然不同的加工方法。
    模具加工刀具采用大正前角幾何形狀可以減小切削負荷和與工件的粘附，同時延長刀片的加工壽命，可以獲得較長的刀具壽命、較好的 表面質(zhì)量和較小的粘連。模具加工刀具選用合適的加工機床和夾持系統(tǒng)，還能zui大限度地提高可轉(zhuǎn)位刀片的加工能力，有些非涂層硬質(zhì)合金 刀具甚至能達到4，000sfm以上的表面切削速度。
    為了實現(xiàn)加工，模具加工刀具用于大進給銑削的硬質(zhì)合金刀片通常具有幾個特點。過去，許多模具加工車間的銑削加工都采用圓刀 片。zui近，許多刀具制造商都推出了可達到比傳統(tǒng)圓刀片更高進給率的新型刀片。為了成功而安全地實現(xiàn)大進給銑削，模具加工刀具具有一些*的的特點。